Vakuumfyllings- og pluggemaskin for forhåndsfylte sprøyter, dette utstyret er en vakuumfyllings- og pluggemaskin spesielt utviklet av selskapet vårt for forfylling av-sprøyter. Den vedtar full servokontroll og vakuumfylling og plugging. Den har fordelene med lite fotavtrykk, høy fyllingsnøyaktighet, ingen bobler osv., og er enkel å rengjøre, enkel å betjene og lett å vedlikeholde.
Hele maskindesignen samsvarer fullt ut med kravene til GMP, egnet for 1ml lang /1-3ml/5ml/10ml/20ml pre-potteforseglet sprøyte, egnet for en rekke ulike hyaluronsyre, kollagen, vegetabilsk protein, tredje generasjon av hyaluronsyre (inkludert mikrosfærer), hyal crosslinked sodium, chitosanuronate sodium, vann nål og andre materialer fylling. Mye brukt i medisinsk skjønnhet, biofarmasøytisk og andre felt.
Produktfordeler
Vakuumfyllings- og pluggemaskin for forhåndsfylte-sprøyter: automatisk lasting, fylling og forsegling
Vakuumfyllings- og pluggemaskinen for forhåndsfylte sprøyter-er et spesialisert automatisert system designet for nøyaktig fylling av ulike væsker i glasssprøytefat. Det er mye brukt på tvers av farmasøytisk, medisinsk utstyr og kosmetikkindustri – for eksempel i produksjon av produkter som hydrogel dermale fyllstoffer (f.eks. "vannlette" injeksjoner) og hyaluronsyre-baserte legemidler og skjønnhetsprodukter. Dette utstyret sikrer nøyaktig dosering, hygieniske fyllingsprosesser og streng overholdelse av kvalitetskrav.
Nøkkelfunksjoner til den forhåndsfylte-sprøytevakuumfyllings- og pluggemaskinen:
Høy-fylling:Bruker avanserte måle- og kontrollsystemer, som peristaltiske pumper eller stempelpumper, integrert med presisjonssensorer. Dette oppnår fyllingsnøyaktighet innenfor ±1 %, garanterer den nøyaktige nødvendige dosen i hver glasssprøyte og oppfyller strenge standarder for farmasøytisk og medisinsk utstyrsproduksjon.
Høy grad av automatisering:Har helautomatiserte funksjoner for lasting, fylling og forsegling (stopping). Glasssprøytefat mates automatisk via vibrerende skålmatere eller transportbånd. Fyllingsprosessen er program-kontrollert, noe som eliminerer behovet for manuell håndtering av individuelle sprøyter. Dette øker produksjonseffektiviteten betydelig samtidig som det reduserer arbeidskostnadene og intensiteten.
Hygienisk design:Komponenter som kommer i kontakt med produktet er vanligvis laget av sanitærmaterialer av-kvalitet som rustfritt stål og silikon, noe som sikrer enkel rengjøring, sterilisering og forebygging av kryss-kontaminering. Utstyrets rasjonelle strukturelle design muliggjør enkel demontering, montering, rengjøring og vedlikehold, og garanterer sikkerheten og kvaliteten til hvert fylt produkt.
Høy tilpasningsevne:Kan håndtere glasssprøyter i forskjellige størrelser (f.eks. 1 ml til 20 ml kapasitet) og væsker med forskjellige egenskaper, inkludert viskøse væsker og suspensjoner som inneholder fine partikler. Tilpasning til ulike produkter oppnås gjennom utskiftbare fyllehoder og justerbare prosessparametere.
Parameter
|
Maskinnavn |
Ferdig-vakuumfyllings- og pluggemaskin for sprøyter |
|
Gjeldende materialer |
gel/viskøs væske |
|
Gjeldende spesifikasjoner |
1 ml lang/1-3 ml/5 ml/10 ml/20 ml/tilpasset |
|
Fyllingsområde |
0,1-30 ml |
|
Antall påfyllingsnåler |
1/2/5/10 |
|
Fyllingsnøyaktighet |
±1% |
|
Produksjonskapasitet |
600-700 STK/time 1200-1400 STK/time Mindre enn eller lik 11000 STK/time |
|
bestått rate |
Større enn eller lik 99,9 % |
|
Utstyrsstøy |
Mindre enn eller lik 70 dB |
|
Total kraft |
ca 5KW |
Driftsprosedyre: Pre-fyllt sprøytevakuumfyllings- og pluggmaskin
Komponentinstallasjon og justering:
Installer mate- og utløpsenhetene i henhold til de manuelle spesifikasjonene. Juster alle komponenter for å sikre sikre tilkoblinger og presis posisjonering.
Verifisering av rotasjonsretning og sikkerhetsjording:
Roter maskinen manuelt ved å bruke håndsveiven for å bekrefte riktig driftsretning (vanligvis mot-urviseren når du vender mot motorakselen).Kritisk:Sørg for at maskinen er riktig koblet til et jordingssystem (PE).
Kalibrering av fyllvolum:
Løsne låsemutteren og juster ledeskruen. Dette endrer posisjonen til den nedre faste stangen, og endrer stempelets slaglengde inne i sprøytehylsen for å oppnå ønsket fyllvolum.
Sterilisering og desinfeksjon (kritisk trinn):
Løsne de øvre og nedre settskruene. Fjern hele væskedispenseringssystemet for omfattende sterilisering (autoklavering anbefales). Alternativt kan du demontere komponenter for individuell sterilisering og rengjøring. Dette trinnet er avgjørende for å opprettholde et aseptisk fyllingsmiljø.
Rensing og linjerengjøring:
Senk væskeinntaksrøret ned i en anvist rengjøringsløsning. Start maskinens rengjøringssyklus for å skylle systemet, fjern eventuelle gjenværende forurensninger eller mikroorganismer fra væskebanen.
Innledende fylling og kalibreringskontroll:
Gjennomfør foreløpige fyllekjøringer. Mål nøyaktig det faktiske dispenserte volumet ved hjelp av graderte sylindre. For modeller med høy-kapasitet (f.eks. 500 ml reservoarer), verifiser fyllingsnøyaktigheten og kalibrer systemet hvis avvik oppdages.
Kontinuerlige prøvekjøringer (prosessstabilitetstest):
Utfør utvidede, uavbrutt fyllingssekvenser. Observer prosessen for stabilitet, flytkonsistens og fravær av uregelmessigheter som drypp, sprut eller uregelmessig tilstopping.
Statistisk prøvetaking og volumverifisering:
Velg tilfeldig fylte sprøyter fra produksjonspartiet. Mål kvantitativt det faktiske fyllvolumet i hver prøve ved å bruke kalibrert utstyr (f.eks. graderte sylindre). Sammenlign resultatene mot målfyllingsvolumet og beregn måleavvik.
Repeterbarhetsvalidering (GMP-overholdelse):
Utfør flere iterasjoner av prøvetakings- og måleprosedyren (trinn 8). Dette validerer maskinens målenøyaktighet og prosess repeterbarhet på tvers av ulike produksjonsbatcher og over lengre driftsperioder.
Populære tags: vakuumfyllings- og pluggemaskin for ferdig-fylt sprøyte, Kina produsenter, leverandører, fabrikk for vakuumfyllings- og pluggemaskiner for ferdigfylte sprøyter
