Automatisk fyllemaskin for hetteglass
Flaskefyllings- og proppemaskin er et spesialutstyr utviklet av vårt firma for aseptisk fylling, propp av hetteglass. kapseldelen er valgfri. For det første yter den godt i fyllingsnøyaktighet og kan nøyaktig kontrollere fyllingsmengden for hver flaske med minimal feil, noe som er avgjørende for produkter som legemidler, kosmetikk og mat og drikke som krever streng doseringskontroll. For det andre er produksjonseffektiviteten ekstremt høy, og den automatiserte operasjonsprosessen gjør fyllehastigheten rask, og kan fullføre et stort antall fyllingsoppgaver på kort tid, noe som sparer mye arbeid og tidskostnader. Dessuten har den et bredt spekter av tilpasningsevne og kan brukes på en rekke forskjellige typer, former og spesifikasjoner av flasker eller flasker, enten runde, firkantede eller formede flasker, lett kan takle. Samtidig, for væsker med forskjellige egenskaper, som vann-baserte væsker, oljeholdige væsker, tyktflytende væsker osv., kan nøyaktig fylling også oppnås.
I forskjellige bransjer spiller automatiske flaskefyllingsmaskiner en viktig rolle. I den farmasøytiske industrien gir det et sterilt miljø med høy-presisjon for fylling av legemidler, noe som sikrer kvaliteten og sikkerheten til legemidler. I kosmetikkindustrien kan den nøyaktig fylle en rekke kosmetiske lotioner, essenser, etc., for å møte emballasjebehovene til produktene. I mat- og drikkevareindustrien kan den raskt og nøyaktig fylle alle typer drikkevarer, sauser og andre produkter, noe som gir sterk støtte til stor-produksjon av bedrifter.
Fordeler med flaskefyllingsmaskin
Høy-fylling:
Nøyaktig måling: Den kan nøyaktig kontrollere fyllevolumet til hver flaske for å sikre produktkonsistens. Enten for legemidler som krever streng dosekontroll eller produkter som drikkevarer og kosmetikk med spesifikke kapasitetskrav, kan det sikre fyllingsnøyaktighet, redusere feil og forbedre produktkvaliteten. For eksempel i farmasøytisk industri er nøyaktig fyllingsvolum avgjørende for effektiviteten og sikkerheten til legemidler.
Stabil flyt: Det kan opprettholde en stabil fyllingsflyt, unngå fluktuasjoner i flyten under fyllingsprosessen, noe som gjør fyllingen av produktene mer jevn og utseendet vakrere.
Effektiv produksjon:
Rask hastighet: Sammenlignet med manuelt eller semi-automatisk fylleutstyr, kan den automatiske flaskefyllingsmaskinen fullføre en stor mengde fyllearbeid på kort tid, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betraktelig. Noen avanserte automatiske fyllemaskiner kan fylle hundrevis eller til og med tusenvis av flasker per minutt, og møte behovene til storproduksjon i-skala.
Kontinuerlig drift: Den kan oppnå kontinuerlige og uavbrutt fylleoperasjoner, redusere utstyrets nedetid og ventetid for manuelle operasjoner, og forbedre produksjonseffektiviteten ytterligere. Samtidig bidrar kontinuerlig drift til å redusere produksjonskostnadene og forbedre de økonomiske fordelene til bedrifter.
Enkel betjening:
Høy grad av automatisering: Vanligvis utstyrt med et avansert kontrollsystem, trenger operatører kun å utføre enkle innstillinger og operasjoner, og maskinen kan automatisk fullføre fylleprosessen. Dette reduserer ferdighetskravene til operatører og reduserer kompleksiteten og arbeidsintensiteten til manuelle operasjoner.
Bruker-vennlig menneskelig-maskingrensesnitt: Mange automatiske flaskefyllingsmaskiner er utstyrt med berøringsskjermer eller betjeningspaneler. Grensesnittet er enkelt og oversiktlig, enkelt å betjene og overvåke. Operatører kan forstå driftsstatus og fyllingsparametere til utstyret i sanntid gjennom grensesnittet og foreta tilsvarende justeringer og kontroller.
Allsidighet:
Bredt bruksområde: Den kan brukes på fylling av ulike typer og spesifikasjoner av flasker og beholdere, inkludert runde flasker, firkantede flasker, spesielle-formede flasker osv. og flasker med ulik kapasitet. Samtidig kan den også effektivt fylle væsker med forskjellige egenskaper, for eksempel vandige væsker, oljeholdige væsker, viskøse væsker, etc.
Sterk utvidbarhet: Noen automatiske flaskefyllingsmaskiner kan utvides og oppgraderes i henhold til produksjonsbehov, for eksempel å øke antall påfyllingshoder og legge til hjelpeutstyr for å møte de utviklende produksjonsbehovene til bedrifter.
Hygiene og sikkerhet:
Aseptisk fylling: I bransjer med høye hygienekrav som legemidler og mat, kan den automatiske flaskefyllingsmaskinen ta i bruk aseptisk fyllingsteknologi for å sikre at produktene ikke blir forurenset av mikroorganismer som bakterier og virus under fyllingsprosessen, noe som sikrer produktsikkerhet og hygienekvalitet.
Praktisk vedlikehold:
Rimelig strukturdesign: Strukturdesignen til maskinen er vanligvis rimelig, noe som er praktisk for vedlikehold og vedlikehold. Operatører kan enkelt rengjøre, smøre og overhale utstyret, noe som reduserer vedlikeholdsproblemer og tidskostnader for utstyret.
Feil selv-diagnose: Utstyrt med et selv-feildiagnosesystem. Når utstyret ikke fungerer, kan det automatisk oppdage og vise feilinformasjon, noe som hjelper operatører med å raskt finne og løse problemer, redusere utstyrets nedetid og forbedre påliteligheten og stabiliteten til utstyret.
Parameter
Følgende er et eksempel på parametertabellen til en vanlig automatisk flaske/ampullefyllingsmaskin. Ulike modeller og produsenters utstyr kan variere:
| Parameter | Detaljer |
|---|---|
| Produksjonshastighet | Varierer fra 20 til 600 flasker per minutt, avhengig av utstyrsmodell, fyllingskapasitet og væskeegenskaper. |
| Påfyllingskapasitetsområde | Vanligvis fra noen få milliliter til flere liter, for eksempel 10 ml - 500ml (kan tilpasses ulike områder ved å bytte ut deler). |
| Fyllingsnøyaktighet | Kan vanligvis nå ±0,5 % til ±1 %, eller enda høyere nøyaktighet, noe som er avgjørende for produkter med høye-presisjonskrav, for eksempel medikamenter. |
| Gjeldende spesifikasjoner for flaske/beholder | Flaskediameteren er rundt 30 mm - 100mm, og høyden kan nå opptil 280 mm; kan brukes på forskjellige flaskeformer, for eksempel runde, firkantede og spesielle-flasker. |
| Antall påfyllingshoder | I henhold til utstyrsmodellen og produksjonsbehovene er det forskjellige alternativer som 4, 6, 8, 12, 20 og 24. |
| Krav til strømforsyning | Vanligvis 220V AC enfase-eller 380V AC, og effekten er rundt 1 - 5kW. |
| Utstyrsstørrelse | Lengden er vanligvis rundt 1 - 2 meter, bredden er rundt 0.5 - 1 meter, og høyden er rundt 1 - 2 meter. Spesifikke størrelser varierer avhengig av utstyrsmodellen, for eksempel 1830(L)×800(B)×1550(H)mm. |
| Materiale | Maskinkroppsrammen er for det meste laget av 304 rustfritt stål, og delene som er i kontakt med væsken er laget av korrosjonsbestandige-materialer som oppfyller hygienestandarder som 316 rustfritt stål. |
| Kontrollsystem | Utstyrt med et avansert automatisert kontrollsystem, slik som PLS-styring. Betjeningsgrensesnittet er stort sett en berøringsskjerm eller betjeningspanel for praktisk betjening og overvåking. |
| Aseptisk fyllingsevne | Noe avansert utstyr kan ha aseptisk fyllingsfunksjon for å møte de høye hygienekravene til farmasøytisk industri, næringsmiddelindustri og annen industri. |
| Feilsøkingsfunksjon | Den har en -selvdiagnosefunksjon og kan automatisk oppdage og vise feilinformasjon for praktisk og rask feilsøking. |
Populære tags: Høy fyllingsnøyaktighet automatisk aseptisk flaskepåfyllingsmaskin, Kina Høy fyllingsnøyaktighet automatisk aseptisk flaskepåfyllingsmaskin produsenter, leverandører, fabrikk
